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    廠家揭秘電纜在生產過程中可能遇到的問題

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    瀏覽:- 發布日期:2018-01-20 09:06:00【

    在此之前更新的文章,已經向大家介紹了大部分電纜在生產過程中可能遇到的問題。包括:擠包會對電纜線產生的影響、電纜燒焦的原因、電纜塑化不良的原因和解決辦法、電纜線表面質量缺陷的原因和解決方法、電纜塑料層尺寸超差和電纜線粗細不均等問題,但這些電纜線產品可能出現的問題并不代表全部。電纜產品的復雜并不是1、2篇文章就可以介紹詳盡的,可能有的還沒遇到也可能遇到了但沒有重視。今天這篇文章小編將會把其他的但并不常見的問題向大家介紹一下。

    電纜在生產過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷:

    1.膠節和斷膠:

    導致膠節和斷膠的原因可能有:導電線芯有水和油;線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸,也就造成了溫度降低,使塑料層局部被冷卻,造成塑料在拉伸的時候也就發生脫節和斷膠的情況;半成品的質量相對比較差,例如鋼帶和繞包帶松套,接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成電纜膠節和斷膠的情況;在出線的時候加料不及時。

    消除的方法:

    針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題,解決方法相對來講更為簡單粗暴。電纜模具選配適當放大些,特別是那種選配護套的模具,可以適當縮小模苡的長度和厚度,稍稍降低牽引速度,并且可以適當提高機頭的控制溫度,在擠包前必須嚴格檢查線芯和纜芯的質量,對那些質量不合格的產品,經過處理并確認處理完成之后再上機,對生產過程中發生的半成品質量問題,一定要給予充分的重視,必須及時處理。

    2.電纜產品出現坑、眼:

    緊壓導電線芯之間絞合不緊密,彼此之間有空隙;線芯存在打彎和鋼帶重合的情況;溫度的控制可能降低。

    針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除方法有:

    絞合線芯的緊壓工作一定要符合工藝規定,對半成品的嚴格檢查,適當調高電纜擠出溫度。

    3.合膠縫合不好:

    控制溫度可能比較低,電纜線存在塑化不良的問題;模具長期進行使用,對其造成嚴重的磨損;對機頭溫度控制不好,可能造成低溫,這樣也讓塑料層合膠變得不好;機身溫度控制比較高,但料的粘度太小;擠出壓力可能中足,導致機頭內塑膠很不密實。

    針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除的方法有:

    嚴格地按照工藝規定控制溫度并且保證塑料的塑化良好;經常針對模具進行調換;適當提高機頭的控制溫度;并在機頭地外側采用保溫裝置對機頭進行適當地保溫工作;適當降低螺桿和牽引的速度,使塑料塑化的時間得以延長,這也可以達到塑料合縫的目的;適當增加過網,可以增加壓力,也就提高了塑料的塑化程度,加長了模具的承線徑,增加了擠出壓力。

    小編今天介紹的這些,再加上以前向大家介紹的電纜在生產過程中可能遇到的問題,差不多可以全面地對大家遇到的問題進行概括,希望大家可以仔細閱讀,遇到不懂得也可以向小編進行咨詢。

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